Ingeniería y BOM
Lista de materiales versionada, unidades y revisiones sin sobrescribir órdenes ya liberadas.
ERP · Compra por proceso · Revisión editorial 13/10/2026
ERP para fabricación: planificar materiales, órdenes y costes reales
Una orden de fabricación no es solo descontar materias primas. Debe vincular la versión de la lista de materiales, las necesidades de compra, la capacidad del taller y las desviaciones de consumo hasta el producto terminado.
Sin rankings patrocinados ni pruebas de producto inventadas · Las simulaciones son educativas y locales
Seis procesos que debe cubrir el ERP industrial
Necesidades MRP
Cálculo de componentes según demanda, stock útil, plazos y órdenes abiertas.
Órdenes y operaciones
Lanzamiento, centros de trabajo, tiempos y bloqueo de una secuencia cuando faltan materiales.
Calidad y merma
Rechazos y retrabajos con motivo, responsable, lote y coste de desviación.
Trazabilidad
Desde recepción de materia prima hasta lote de producto final y cliente de entrega.
Subcontratación
Salida y entrada de material externo, pérdidas, fechas y responsabilidad sobre existencias.
En Odoo la BOM define componentes y operaciones; la documentación de centros de trabajo distingue su activación y su papel en capacidad, costes y operaciones. Son ejemplos documentados de capacidades: no una certificación ni una prueba propia.
Fabricar 80 unidades de un producto con dos materiales
Supongamos un conjunto que consume 2 paneles y 4 tornillos por unidad. Para 80 productos terminados el consumo teórico es de 160 paneles y 320 tornillos. Si añadimos un colchón del 5 % como hipótesis, se planifican 168 paneles y 336 tornillos. Ese 5 % no es una media del sector ni sustituye una tasa real observada.
- BOM. Crear revisión A con paneles, tornillos, unidad y coste; después una revisión B para una nueva orden.
- Disponibilidad. Lanzar orden sin suficientes paneles; documentar faltantes, compras propuestas y fechas.
- Ejecución. Asignar estación, operario y duración; comprobar permisos y registro de tiempos.
- Incidencia. Declarar una pieza rechazada y una cantidad de consumo distinta a la prevista.
- Calidad. Marcar el lote inspeccionado y comprobar si bloquea el producto no conforme.
- Trazabilidad. Elegir lote de material y seguirlo hasta producto final y salida de cliente.
- Cierre. Comparar coste planificado, consumo real y retrabajos antes de cerrar la orden.
Si existe un proceso de varios niveles, repite la secuencia para un submontaje y comprueba la explosión de materiales, no solo una lista plana. Para el proyecto usa la guía de implantación ERP.
Pruebas comparables antes de contratar
| Pregunta de compra | Acción en la demo | Evidencia de aceptación |
|---|---|---|
| ¿Controla versiones? | Modificar BOM con orden antigua abierta. | Histórico y revisión aplicable por fecha/orden. |
| ¿Planifica la capacidad? | Solapar dos órdenes en un centro ocupado. | Aviso o planificación, y limitaciones. |
| ¿Gestiona mermas? | Registrar exceso consumido y unidad rechazada. | Desviación, coste y motivo. |
| ¿Hay trazabilidad? | Trazar lote de tornillos desde compra. | Órdenes y entregas afectadas. |
| ¿Admite subcontratación? | Enviar semielaborado y recibir cantidad menor. | Movimientos, coste y responsables. |
| ¿Integra contabilidad? | Cerrar orden con coste distinto al esperado. | Regla de valoración y asiento cuando proceda. |
Comprueba el módulo, la edición, los permisos y el alcance del partner. Una demostración con tareas idénticas evita comparar pantallas preparadas.
El ERP debe explicar qué pasa cuando las condiciones dejan de ser ideales. Exige una prueba de excepción y una exportación de las órdenes con sus consumos, no únicamente una visita guiada por el proveedor.
Calcula materiales teóricos y un margen de merma
Introduce una BOM sencilla y una tasa de reserva hipotética. El redondeo se hace hacia arriba a unidades enteras y no representa un motor MRP: quedan fuera stock disponible, rendimiento por operación, unidades alternativas y plazos de proveedor.
Introduce las cantidades y calcula los materiales.
El precio real también depende del taller
Un presupuesto debe separar licencias de oficina, terminales en planta, módulos MRP, captura de tiempos, integración con máquinas, formación, datos maestros y mantenimiento de personalizaciones. Una solución con precio atractivo puede requerir un desarrollo adicional para trazabilidad o cálculos industriales específicos. Solicita costes a 12 y 36 meses, versiones incluidas y criterio de aceptación del arranque.
Prueba con los mismos lotes y órdenes en los proveedores que valores. Después compara costes de ERP, arquitectura en ERP cloud y capacidades generales en comparador ERP. Para compras o stock relacionados, consulta software de inventario.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre ERP y MRP?
MRP calcula necesidades de material y fechas previstas; un ERP cubre además compras, ventas, inventario, finanzas y otras áreas. Las capacidades MRP dependen del producto y módulo.
¿Qué es la BOM o lista de materiales?
Es el desglose versionado de componentes y cantidades para fabricar una unidad, que puede incorporar operaciones y subensamblajes.
¿Cómo se gestiona la merma?
Registra consumo planificado frente al real, cantidad rechazada y causa, y comprueba cómo se imputa el coste. La tasa fija de un simulador es solo una hipótesis.
¿La trazabilidad por lotes es obligatoria?
Depende del sector, producto y normativa aplicable. Como capacidad de software debe probarse en origen de materiales, orden, producto final y salida al cliente.
¿Sirve para fabricación por encargo?
Puede servir si soporta órdenes ligadas a pedido, revisiones, fechas y cambios de ingeniería; no todos los planes lo incluyen.
¿Necesito un MES adicional?
Depende de la captura en planta, sensores, planificación a máquina y profundidad de ejecución que exija la operación. Verifica integraciones y flujos reales.
¿Cómo comparar capacidad y plazos?
Crea una orden con falta de componentes, un centro de trabajo ocupado y una fecha comprometida. Examina el ajuste resultante sin asumir optimización automática.
¿Qué debe incluir una demo de fabricación?
Una BOM de dos niveles, una orden, reserva o compra de faltantes, parte de horas, desperdicio, control de calidad, trazabilidad y coste previsto frente al real.
Fuentes oficiales y límites de esta guía
- Odoo 19: fabricaciónÓrdenes, centros de trabajo, mermas y fabricación por pasos.
- Odoo 19: lista de materialesComponentes, cantidades y operaciones de una fabricación.
- Odoo 19: centros de trabajoPlanificación, capacidad, costes y ejecución de operaciones.
- Odoo 19: trazabilidadDiferencia entre lotes y números de serie.
Fuentes oficiales consultadas el 13/10/2026. Su documentación puede cambiar; conviene contrastar versión, módulo, país y configuración antes de contratar. Ninguna funcionalidad ha sido verificada mediante cuentas reales de los fabricantes.
La metodología editorial se describe en metodología de Sofelyx; si hay relación comercial se explica en la política de afiliación. Esta guía no constituye una prueba de implementación ni una oferta comercial de los fabricantes.